Главная
страница 1страница 2
скачать файл
РОСТОВСКИЙ-НА-ДОНУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ


Кафедра электроподвижного состава


КУРСОВАЯ РАБОТА ПО ЭКОНОМИКЕ, ОРГАНИЗАЦИИ

И ПЛАНИРОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВА
“Расчет основного цеха электровозоремонтного завда с заданной годовой программой “

РОСТОВ-НА-ДОНУ

2008

ЗАДАНИЯ
НА КУРСОВУЮ РАБОТУ ПО ДИСЦИПЛИНЕ:

“ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА”


Предпос-ледняя

цифра


варианта



0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Послед-няя

цифра варианта



П I (СР)

56

47

61

66

72

35

31

76

84

82

П II

(КР)

62

63

77

58

81

65

74

83

58

35

0

34

56

89

75

66

81

52

73

61

60

1

46

77

68

57

89

36

79

43

82

55

2

92

91

37

84

82

62

66

74

54

61

3

44

42

57

53

65

68

70

77

34

39

4

26

37

41

60

71

74

66

46

38

22

5

66

78

45

63

70

59

36

34

30

63

6

40

68

74

80

83

50

56

49

43

28

7

48

72

12

44

68

19

28

71

49

91

8

41

86

79

37

63

99

23

46

58

112

9


Исходные данные:
Заводской ремонт электровозов может быть 1-го и 2-го объемов.

Простой электровозов в ремонте задается в сутках



Произвести расчет электровозосборочного цеха завода с годовой программой



61 электровозов;

57 электровозов,

и простоями в ремонте



12 cуток;

16 суток.

В работе необходимо выполнить и описать:

1. Назначение цеха.

2. Состав цеха (отделения, участки, пролеты).

3. Технологический процесс работы цеха.

4. Расчет режимов работы цеха.

5. Расчет количества ремонтных позиций (выполняется только для электровозосборочного и тележечного цехов).

6. Определение количества производственных рабочих.

7. Распределение производственных рабочих по сменам.

8. Определение общего количества работающих в цехе (с учетом ИТР и обсл. персонала).

9. Расчет необходимого технологического оборудования.

10. Расчет площади цеха.

11. Планировка цеха.

12. Расчет площади служебно-бытовых помещений.

13. Экономический расчет цеха (определение себестоимости, рентабельности и т.д.).

Режимы работы электровозоремонтного завода
Режимы работы завода рассчитываются исходя из условий:

а) пятидневной рабочей недели;

б) 2-х сменной работы.


  1. Первый режим – годовой фонд времени ремонтной позиции


,

где 365 – число дней в году;

52 – выходные: субботы и воскресения;

13 – праздничные дни;

7 – предпраздничные дни;

2 – количество смен.


2 Годовой фонд времени работы оборудования
,

где 0,96 – коэффициент, учитывающий простой оборудования во время ремонта.




  1. Годовой фонд времени рабочего холодного цеха


,

где 24∙8,2=196,8 ч – трудовой отпуск рабочего “холодного цеха”;

0,96 – коэффициент, учитывающий перерывы по уважительным причинам.


  1. Годовой фонд рабочего горячего цеха (изолировщик, сварщик)


.

  1. Годовой фонд времени с вредными условиями труда (маляры, аккумуляторщики и т.д.)


.

  1. Расчет количества ремонтных позиций производится по формуле


,

где – норма простоя на единицу ремонта в часах (для СР-tI; КР –tII );



– годовой фонд времени ремонтной позиции.

Данные расчета сводятся в таблицу № 1.


Таблица № 1-Расчёт количества позиций сборочного цеха


№п/п

Наименование позиции

Годовой план ремонта

Нормы простоя,

ч

Годовые затраты, ч

Годовой фонд ремонтной позиции, ч

Кол-во позиций

Кол-во позиций

Кол-во поз. Фдо целго













1

Разоборудование электровоза

61

57

8

8

488

456


4052,2

0,120

0,113


-

0,120

0,113

-

2

Предварительная разборка

61

57

8

8

488

456


0,120

0,113

-

0,211

0,197

-

3

Очистка кузова

61

57

8

8

488

456


0,963

1,491

2

4

Окончательная разборка кузова

61

57

14

14

854

798


0,181

0,338

1

0,331

0,619

1

5

Ремонт кузова

61

57

64

106

3904

6042

1368



0,120

0,113

-

6

Опуск кузова

61

57

12

24

732

1368

2508



0,316

0,295

1

7

Окончательная сборка электровоза

61

57

22

44

1342

2508


0,211

0,197

-

0,211

0,197

-

0,542

1,21

2

8

Холодная обкатка и экипировка

61

57

8

8

488

456


9

Испытание эл-за

61

57

21

21

1281

1197


10

Горячая обкатка

61

57

14

14

854

798


11

Осмотр и отделка после обкатки

61

57

14

14

854

798


12

Окраска эл-за

61

57

36

86

2196

4902


Итого




























7




  1. Определение количества производственных рабочих

Производится по формуле



,

где – нормы человеко-часов на единицу ремонта для рассчитываемой продукции.



Результаты расчётов занесены в таблицу № 2.
Таблица № 2-Определение количества рабочих


№п/п

Наименван. отделений профессий

Годовая програм-ма

Норма затрат,чел. ч

Годовые затраты, ч

Годовой фонд врем.ч

Количество рабочих




















P



I Разборочное, ремонтное и сборочное отделения (главный пролет)

1

Слесарь по разборке

61

57

34,6

50,6

2110,6

2884,2

1757

1,201

1,642

2,843

3

1,653

3,958

5,61

6

2

Слесарь по ремонту

61

57

47,6

122

2903,6

6954

2,718

3,828

6,547

7

3,628

6,618

10,246

10

3

Слесарь по сборке

61

57

78,3

118

4776,3

6726

1,354

2,355

3,709

4

7,22

11,452

18,673

19

4

Слесарь-электрик по разборке

61

57

104,5

204

6374,5

11628

0,712

1,213

1,925

2

5

Слесарь-электрик по ремонту

61

57

39

72,6

2379

4138,2

6

Слесарь-электрик по сборке

61

57

208

353

12688

20121

7

Слесарь-автоматчик по разборке

61

57

20,5

37,4

1250,5

2131,8

8

Чистильщик

61

57

15,9

17,8

969,9

1041,6

1733

0,56

0,585

1,145

1

9

Столяры

61

57

76

211

4636

12027

1757

2,64

6,845

9,484

9

10

Электросварщик

61

57

15,3

21,2

933,3

1208,4

1733

0,54

0,697

1,236

1

0,053

0,118

0,171

11

Газорезчик

61

57

1,5

3,6

91,5

205,2

12

Слесарь-автоматчик по сборке

61

57

75,5

115

4605,5

6555

1757

2,621

3,731

6,352

6




ИТОГО




II Гарнитурное отделение

1

Слесари

110

50

47.3

173

2885,3

9861

1757

1,642

5,612

7,255

7

2

Эл.сварщик

110

50

31,5

69.5

1922

3961,5

1733

1,109

2,286

3,395

3

3

Газосварщик

110

50

32,5

71.5

1983

4075,5

1,144

2,352

3,496

3




ИТОГО




III Электроремонтный участок

1

Слесарь-электрик

110

50

47.3

104

2885

5928

1757

1,642

3,374

5,016

5

IV Слесарно-замочный участок

1

Слесари-замочники

110

50

31,5

34,7

1922

1977,9

1757

1,094

1,126

2,219

2

V Отделение травления труб

1

Слесари-трубники

110

50

32.5

38.7

1983

2205,9

1757

1,128

1,255

2,384

2

VI Участок ремонта воздушных резервуаров

1

Слесари-ремонтники

110

50

15.7

35.7

957,7

2034,9

1757

0,545

1,158

1,703

2

2

Эл.сварщик

110

50

5,6

9,8

341,6

558,6

1733

0,197

0,322

0,519

1

VII Автотормозное отделение

1

Слесарь-

автоматчик

110

50

48.3

72

2946,3

4104

1757

1,677

2,336

4,013

4

VIII Трубное отделение

1

Слесари-трубники

110

50

49,3

69

3007,3

3933

1757

1,712

2,238

3,95

4

IX Участок ремонта секций радиаторов

1

Слесарь-ремонтник

110


50

45,3

73

2763,3

4161

1757

1,573

2,368

3,94

4

X Механический участок

1

Станочники

110

50

55.7

84.7

3398

4827,9

1733

1,961

2,786

4,746

5

XI Испытательная станция

1

2


Машинист

Пом. машин.

110

110


50

50


40

40


70.3

70,3


2440

2440


4007,1

4007,1


1733

1,407

1,407


2,312

2,312


3,72

3,72


4

4


XII Малярное отделение

1

Маляры

110

50

147,7

188

9009,7

10716

1635

5,51

6,554

12,065

12




ИТОГО

130

Проверка количества рабочих сборочного цеха проводится по коэффициенту



(должно быть 0,88…0,89).

В сборочном цехе работают:



1. По холодной сетке (1756,4 ч) – 83 чел.

2. По горячей сетке (1733 ч) – 8 чел.

3. С вредными условиями труда (1634,5 ч) –12 чел.

Итого: 130 чел.




  1. Распределение производственных рабочих по сменам

Распределение производится с учетом 2-х сменной работы цеха и одинаковых по производительности смен.


Таблица № 3- Распределение рабочих по сменам




№ п/п

Наименование отделений и участков

Количество рабочих

Распределение по сменам

1

2

1

Разборочное, ремонтное и сборочное отделения

68

36

32

2

Гарнитурное отделение

13

7

6

3

Электроремонтный участок

5

3

2

4

Слесарно-замочный участок

2

1

1

5

Отделение травления труб

2

1

1

6

Участок ремонта воздушных резервуаров

3

2

1

7

Автотормозное отделение

4

2

2

8

Трубное отделение

4

2

2

9

Участок ремонта секций радиатора

4

2

2

10

Механический участок

5

3

2

11

Испытательная станция

8

4

4

12

Малярное отделение

12

7

5




ИТОГО

130

70

60


9 Определение общего количества работников в цехе
Количество вспомогательных рабочих:

1. Стропальщики.

2. Крановщицы.

3. Водители электрокара.

4. Слесари-электрики по ремонту электрооборудования.

5. Уборщицы производственных помещений.

ИТР, счетно-конторский персонал (СКП) и младший обслуживающий персонал (МОП) – уборщицы, гардеробщицы, комплектовщицы берутся в % - ном отношении от производственных рабочих.
Таблица № 4-Распределение по сменам ИТР, СКП, МОП


№п/п

Наименование контингента рабочих

Процентное отношение

Общее количество

Распределение по сменам

1

2

1

Производственные рабочие

100%

130

70

60

2

Вспомогательные рабочие

18%

23

12

11

3

ИТР

10%

13

7

6

4

СКП

2,5%

3

2

1

5

МОП

1,5%

2

1

1




ВСЕГО

171


10 Расчет необходимого количества технологического оборудования
Расчет производится по формуле
,

где – количество оборудования;



– годовая программа, соответственно I-го и II-го объема;

– норма станко-часов на единицу ремонта;

– годовой фонд времени работы оборудования.

Обычно в сборочном цехе эксплуатируются от 4-х до 6-ти единиц металлорежущего оборудования. В курсовой работе в таблицы заносятся только то оборудование, на которое есть нормы, т.е. «Принимается без расчета».



Если потребность стандартного оборудования 0,4 и меньше, то оно не принимается. Нестандартное оборудование принимается всегда. Например, при N=0,15 балансировочный станок в электромашинном цехе нужен, т.к. эту работу нельзя сделать где-то в другом цехе.
Таблица № 5- Расчёт технологического оборудования


№п/п

Наименование оборудования

Годовая программа

Норма, станко часы -

Годовые затраты, станко-часы

Годовой фонд времени, ч

Количество оборудования





N









*

*

1

Токарно-винторезный станок

61

57

43

78

2623

4446

3891

0,674

1,143

2

0,063

0,059

1

2

Токарно-карусельный станок

61

57

4

4

244

228

0,188

0,249

1

0,016

0,015

1

3

Радиально-сверлильный станок

61

57

12

17

732

969

0,282

0,469

1

0,219

0,234

1

4

Долбёжный станок

61

57

1

1

61

57

0,361

0,366

1

5

Вертикально-фрезерный станок

61

57

18

32

1098

1824

0,423

0,454

1

0,219

0,249

1

6

Горизонтально-фрезерный станок

61

57

14

16

854

912

0,235

0,249

1

0,125

0,117

1

7

Заточной станок

61

57

23

25

1403

1425

0,188

0,176

1

8

Сварочный трансформатор

61

57

27

31

1647

1767

0,11

0,103

1

0,094

0,088

1

9

Сварочный преобразователь

61

57

14

17

854

969

0,094

0,088

1

0,094

0,088

1

10

Газовая горелка

61

57

15

17

915

969

0,329

0,308

1

11

Газо-резочный аппарат

61

57

15

17

488

456

12

Устройство для очистки кузова

61

57

8

8

732

684

13

Стенд для испытания вентиляторов

61

57

12

12

427

399

14

Передвижной покрасочный портал

61

57

7

7

366

342

15

Сушильная установка

61

57

6

6

366

342

16

Переносной калорифер

61

57

6

6

366

342

17

Пневматическая машинка

61

57

21

21

1281

1197

Из таблицы следует, что в цехе имеется только один сварочный трансформатор, но также в цехе должны быть специальные станки и аппараты: переносной калорифер, передвижной покрасочный портал, устройство для очистки кузова, газо-резочный аппарат, газовая горелка, сварочный преобразователь и т. д.




11 Расчет площади цеха
Площадь цеха рассчитывается по нормам площади на измеритель.
Таблица № 6 - Расчёт площади цеха


№п/п

Наименование отделений, участков

Измеритель

Кол-во измерителей

Норма площади на измеритель, м2

Общая площадь, м2

Главный пролёт

1

Разборочное, ремонтное, сборочное отделение

позиция

6

310

1860




ИТОГО




Вспомогательный пролёт

1

Гарнитурное отделение

позиция ремонта кузова

3

100

300

2

Электроремонтный участок

участок

1

120

120

3

Участок ремонта воздушных резервуаров

позиция ремонта кузова

3

40

120

4

Трубное отделение

год. программа электровозов

160

0,85

136

5

Слесарно-замочный участок

- “ -

160

0,11

17,6

6

Участок травления труб

участок

1

250

250

7

Автотормозное отделение

год. программа электровозов

160

0,17

27,2

8

Участок ремонта секций радиатора

- “ -

160

0,5

80

9

Механический участок

участок

1

100

100

10

Столярный участок

участок

1

70

70

11

Комплектовочная кладовая

год. программа

электровозов



160

0,25

40

12

Инструментально-раздаточная кладовая

- “ -

160

0,16

25,6




ИТОГО










1286




Испытательная станция

позиция

2

270

540



Малярное отделение

позиция

2

336

672

Всего в цехе: 1860



+ 1286

3146 м².



12 Планировка цеха
При планировке цеха определяются его длина, ширина и принимаются размеры транспортных проездов.
скачать файл


следующая страница >>
Смотрите также:
Курсовая работа по экономике, организации
690.36kb.
Практические навыки по социальной медицине, организации и экономике здравоохранения
460.19kb.
Кафедра менеджмента и маркетинга курсовая работа конфликты в организации и пути их преодоления
301.58kb.
Курсовая работа по экономической теории на тему: Финансовая система и финансовая политика государства
184.57kb.
Курсовая работа Дисциплина: Метрология Тема: Система сертификации средств измерения
157.31kb.
Курсовая работа по физике Черняева А. В
224.98kb.
Курсовая работа по дисциплине «Информатика»
217.31kb.
Проектирование узла динамической цифровой индикации. Курсовая работа
124.01kb.
Формы государственного устройства в современном мире. Курсовая работа
387.96kb.
Курсовая работа по химии тема: Галлий и его соединения
842.99kb.
Курсовая работа По учебной дисциплине «Основы отраслевого менеджмента»
331.88kb.
Курсовая работа реализм в послевоенном творчестве хемингуэя «старик и море»
44.21kb.