Главная страница 1страница 2
скачать файл













ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ
УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ


ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8479-70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ
УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ


Общиетехническиеусловия

Structural carbon and alloyed steel forgings.


General specifications

ГОСТ
8479-70*


Взамен
ГОСТ 8479-57


Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15 января 1970 г. № 59 срок введения установлен

с 01.01.71

Постановлением Госстандарта от 23.06.86 № 1671

срок действия продлен

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой.

Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к приемке и поставке их.

Стандарт не заменяет действующие стандарты и технические условия на отдельные виды поковок, к которым предъявляются особые требования по способу производства, качеству поверхности, применению специальных видов термической обработки и т. п.


1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


1.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, и нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Поковки по видам испытаний разделяются на группы, указанные в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2. Отнесение поковки к той или иной группе производится потребителем, номер группы указывается в технических требованиях на чертеже детали.

3. По требованию потребителя сдача поковок должна производиться с дополнительными видами испытаний, не предусмотренными настоящим стандартом (проверка на флокены, проба по Бауману, ультразвуковой и перископический контроль, определение величины остаточных напряжений, предела текучести при рабочих температурах, определение ударной вязкости при рабочих и отрицательных температурах, макро-и микроанализ структуры стали, проба на загиб, определение величины зерна и др.). В этом случае поковки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V в соответствии с табл. 1.

Таблица 1



Группа поковок

Виды испытаний

Условия комплектования партии

Сдаточные характеристики

I

Без испытаний

Поковки одной или разных марок стали

-

II

Определение твердости

Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Твердость

III

Определение твердости

Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму

То же

IV

1. Испытание на растяжение

2. Определение ударной вязкости

3. Определение твердости


Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Предел текучести

Относительное сужение

Ударная вязкость


-

V

1. Испытание на растяжение

2. Определение ударной вязкости

3. Определение твердости


Принимается индивидуально каждая поковка

Предел текучести

Относительное сужение

Ударная вязкость


-

Примечания:

1. Исключено.

2. Поковками, совместно прошедшими термическую обработку в проходных печах, считаются поковки последовательно загружаемые в печь без разрыва.

3. Потребитель имеет право назначать иные сочетания сдаточных характеристик для поковок IV и V групп вместо установленных табл. 1.

4. Разрешается определение твердости поковок V группы производить на образцах для механических испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже поковки или заказе.

Примечание. Группу качества поковок по результатам ультразвукового контроля устанавливают в соответствии с ГОСТ 24507-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.4. (Исключен, Изм. № 2).

1.5. Исходным материалом для изготовления поковок могут служить слитки, обжатые болванки (блюмсы), кованые или катаные заготовки, а также заготовки с установок непрерывной разливки стали (УНРС) и различные виды проката.

1.6. Поковки изготовляются из углеродистой, низколегированной и легированной стали и по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-71 и другим действующим стандартам или техническим условиям.

Рекомендуемые марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и требуемой категории прочности после окончательной термической обработки приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски для поковок, изготовляемых ковкой на прессах по ГОСТ 7062-79, изготовляемых ковкой на молотах по ГОСТ 7829-70 и изготовляемых горячей штамповкой по ГОСТ 7505-74, а также напуски на пробы для контрольных испытаний.

Допускается для поковок массой свыше 100 т, изготовляемых ковкой на прессах, припуски и напуски устанавливать в нормативно-технической документации на конкретную поковку.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.8. (Исключен, Изм. № 1).

1.9. По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в табл. 2.

Нормы твердости для поковок II и III групп и категории прочности для поковок IV и V групп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.

По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в табл. 2 для заданной категории прочности, не более:

120 МПа (12 кгс/мм2) при требуемом в менее 600 МПа (60 кгс/мм2),

150 МПа (15 кгс/мм2) при требуемом в 600-900 МПа (60-90 кгс/мм2),

200 МПа (20 кгс/мм2) при требуемом в более 900 МПа (90 кгс/мм2).



(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 2

Категории прочности

Механические свойства, не менее

Твердость по Бринеллю
(на поверхности поковок)

Предел текучести 0,2

Временное сопротивление В

Относительное удлинение 5, %

Относительное сужение
, %

Ударная вязкость, KCU, Дж/мм2 104 (кгс  м/см2)

Диаметр (толщина) поковки сплошного сечения

МПа

(кгс/мм2)



До 100

Св. 100 до 300

Св. 300 до 500

Св. 500 до 800

До 100

Св. 100 до 300

Св. 300 до 500

Св. 500 до 800

До 100

Св. 100 до 300

Св. 300 до 500

Св. 500 до 800

Число твердости НВ

dотп, мм

КП 175

(18)


175

355
(36)

28

24

22

20

55

50

45

40

64

(6,5)


59

(6,0)


54

(5,5)


49

(5,0)


101-143

5,85-5,00

КП 195

(20)


195

390
(40)

26

23

20

18

55

50

45

38

59

(6,0)


54

(5,5)


49

(5,0)


44

(4,5)


111-156

5,60-4,80

КП 215

(22)


215

430
(44)

24

20

18

16

53

48

40

35

54

(5,5)


49

(5,0)


44

(4,5)


39

(4,0)


123-167

5,35-4,65

КП 245

(25)


245

470
(48)

22

19

17

15

48

42

35

30

49

(5,0)


39

(4,0)


34

(3,5)


34

(3,5)


143-179

5,00-4,50

КП 275

(28)


275

530
(54)

20

17

15

13

40

38

32

30

44

(4,5)


34

(3,5)


29

(3,0)


29

(3,0)


156-197

4,80-4,30

КП 315

(32)


315

570
(58)

17

14

12

11

38

35

30

30

39

(4,0)


34

(3,5)


29

(3,0)


29

(3,0)


167-207

4,65-4,20

КП 345

(35)


345

590
(60)

18

17

14

12

45

40

38

33

59

(6,0)


54

(5,5)


49

(5,0)-


39

(4,0)


174-217

4,55-4,10

КП 395

(40)


395

615
(63)

17

15

13

11

45

40

35

30

519

(6,0)


54

(5,5)


49

(5,0)


39

(4,0)


187-229

4,40-4,00

КП 440

(45)


440

635
(65)

16

14

13

11

45

40

35

30

59

(6,0)


54

(5,5)


49

(5,0)


39

(4,0)


197-235

4,30-3,95

КП 490

(50)


490

655
(67)

16

13

12

11

45

40

35

30

59

(6,0)


54

(5,5)


49

(5,0)


39

(4,0)


212-248

4,15-3,85

КП 540

(55)


540

685
(70)

15

13

12

10

45

40

35

30

59

(6,0)


49

(50)


44

(4,5)


3,9

(4,0)


223-262

4,05-3,75

КП 590

(60)


590

735
(75)

14

13

12

10

45

40

35

30

59

(6,0)


49

(5,0)


44

(4,5)


39

(4,0)


235-277

3,95-3,65

КП 640

(65)


640

785

(80)


13

12

11

10

42

38

33

30

59

(6,0)


49

(5,0)


44

(4,5)


39

(4,0)


248-293

3,85-3,55

КП 685

(70)


685

835
(85)

13

12

11

10

42

38

33

30

59

(6,0)


49

(5,0)


39

(4,0)


39

(4,0)


262-311

3,75-3,45

КП 735

(75)


735

880
(90)

13

12

11

-

40

35

30

-

59

(6,0)


49

(5,0)


39

(4,0)


-

277-321

3,65-3,40

КП 785

(80)


785

930
(95)

12

11

10

-

40

35

30

-

59

(6,0)


49

(5,0)


39

(4,0)


-

293-331

3,55-3,35


























































Примечания:

1. Категория прочности обозначается буквами КП и цифрой, указывающей предел текучести.

2. (Исключено, Изм. № 2).

3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается определять вместо условного предела текучести (0,2) физический предел текучести (Т) с соблюдением норм для (0,2), указанных в табл. 2.

4. За толщину (диаметр) поковки принимают ее расчетное сечение под термическую обработку.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.10. По согласованию изготовителя с потребителем для поковок IV и V групп могут быть назначены повышенные нормы пластических свойств и ударной вязкости по сравнению с указанными в табл. 2. В этом случае при категории прочности ставится дополнительно буква С (специальные), а на чертеже поковки записываются требуемые характеристики.



(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.11. При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств по сравнению с приведенными в табл. 2 на величины, указанные в табл. 3.

Таблица 3


Показатели механических свойств

Допускаемое снижение норм механических свойств, %

для поперечных образцов

для радиальных образцов

для тангенциальных образцов

поковок диаметром до 300 мм

поковок диаметром св. 300 мм

Предел текучести

10

10

5

5

Временное сопротивление разрыву

10

10

5

5

Относительное удлинение

50

35

25

30

Относительное сужение

40

35

20

25

Ударная вязкость

50

40

25

30

Примечание. Для поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, нормы механических свойств, полученных при испытании тангенциальных образцов, устанавливаются по нормам для предельных образцов.

1.12. Примеры условных обозначений

Поковки группы I:

Гр. 1 ГОСТ 8479-70.

Поковки группы II (III) с твердостью НВ 143-179:



Гр. II (III) НВ 143-179 ГОСТ 8479-70.

Поковки группы IV (V) с категорией прочности КП 490:



Гр. IV (V) КП 490 ГОСТ 8479-70;

поковки группы IV категорий прочности КП 490, относительным сужением не менее 50%, ударной вязкостью KCU не менее 69 Дж/м2   104 (7 кгс/см2).



Гр. 1V-КП490С- 50-КСU 69 ГОСТ 8479-70.

Поковки группы IV с категорией прочности КП 490, временным сопротивлением в не менее 655 МПа, относительным удлинением 5 не менее 14% и ударной вязкостью KCU не менее 64 Дж/м2   104.



Гр. IV-КП 490-в655-5 14 – KCU 64 ГОСТ 8479-70.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.13. На поверхности поковок не должно быть трещин, заковов, плен, песочин.

На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются вмятины от окалины и забоины, а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что глубина указанных дефектов не выходит за пределы наименьших допускаемых размеров поковок по ГОСТ 7062-79 или по нормативно-технической документации-для поковок массой свыше 100 т.

На поверхностях поковок, подвергающихся чеканке, дефекты не допускаются.

На обрабатываемых поверхностях поковок допускаются отдельные дефекты без удаления, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой, не превышает 75% фактического одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых ковкой, и 50% для поковок, изготовляемых штамповкой.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.14. На поковках из углеродистой и низкоуглеродистой стали при глубине поверхностных дефектов, превышающих фактический односторонний припуск на механическую обработку, допускается удаление дефектов пологой вырубкой с последующей заваркой.

Допускаемая глубина заварки должна быть согласована с потребителем.

1.15. Поковки не должны иметь флокенов, трещин, усадочной рыхлости, отсутствие которых гарантируется предприятием-изготовителем.

Поковки, в которых обнаружены вышеуказанные дефекты, бракуются, а все остальные поковки данной партии могут быть признаны годными только после индивидуального контроля.

1.14; 1.15 (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.16. Режим термической обработки устанавливается предприятием-изготовителем.

Поковки подвергаются термической обработке в черновом виде и (или) после предварительной механической обработки (обдирки, рассверловки и др.). Допускается по согласованию изготовителя с потребителем поковки подвергать только предварительной термической обработке. Поковки группы I допускается не подвергать термической обработке.



(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.17. Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть подвергнуты отпуску для снятия внутренних напряжений.

Поковки групп I, II и III могут поставляться без последующего отпуска при гарантии предприятием-изготовителем требуемых свойств после правки.

1.18. По соглашению сторон поковки подвергаются очистке от окалины.

Способ очистки оговаривается в чертеже или условиями заказа.

1.19. (Исключен, Изм. № 1).

1.20. Масса поковок, определяемая по ГОСТ 7062-79, не должна превышать расчетной массы, определенной по наибольшим размерам поковки (с учетом плюсового отклонения для наружных размеров и минусового-для внутренних размеров и полостей).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

скачать файл


следующая страница >>
Смотрите также:
Технические условия на метод определения ддвф (0,0-диметил-0-2,2-дихлорвинилфосфата) и хлорофоса в воздухе
294.08kb.
Общие и административные условия
371.85kb.
Общие технические условия
288.04kb.
Технические условия на метод определения п-анизидина в воздухе
271.85kb.
"напитки безалкогольные тонизирующие. Общие технические условия. Гост р 52844-2007"
141.51kb.
Письмо от 11. 07. 1995 г. №1-955-32-7
39.79kb.
Государственный стандарт союза сср неофициальная редакция котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью до 100 кВт Общие технические условия
161.75kb.
О нормативной и технологической документации для предприятий общественного питания
37.95kb.
Е. А. Васильева Метод матричной прогонки является одним из широко применяемых точных методов решения систем уравнений с блочными матрицами ленточной структуры. В статье сформулированы и доказаны более общие условия к
72.51kb.
"Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий. Технические условия" введен в действие постановлением Госстроя СССР от 18 декабря 1980 г
124.15kb.
Технические условия
1071.5kb.
Государственный стандарт СССР гост 12 059-89 Система стандарта безопасности труда. Строительство
121.53kb.